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不銹鋼直線導軌標準直線導軌

直線導軌系統專家為您提供專業解決方案

專業生產直線導軌系統

ABOUT JINSHANMEN

金山門傳動科技

作為直線導軌滑塊領域的專業公司，浙江金山門傳動科技股份有限公司自成立以來，一直致力于為客戶提供高品質、高性能的直線導軌滑塊產品。憑借多年的技術積累與創新發展，我們的產品已經廣泛應用于自動化設備、精密儀器、數控機床等多個領域，深受客戶好評。

我們的直線導軌滑塊具有優異的承載能力、高剛性和低摩擦系數等特點，能夠為客戶的設備提供穩定、精確的直線運動。為了確保產品質量，我們采用了先進的生產工藝和嚴格的質量控制體系，確保每一款產品都能滿足客戶的需求。

除了提供高質量的產品，我們還注重為客戶提供完善的售前、售中和售后服務。我們的專業團隊將為您提供選型建議、技術支持和解決方案，確保您在使用過程中獲得最佳體驗。

在未來，我們將繼續秉承"客戶至上、品質為本"的經營理念，不斷創新和完善產品線，以滿足客戶日益增長的需求。我們期待與您攜手共進，共創美好未來！

匠心"智"造

CHANGXIN CRAFTSMANSHIP AND INTELLIGENT MANUFACTURING

為客戶的特殊需求提供創新的設計方案，新的解決方案來自于創新的思維，我們堅持不懈地為客戶研制更高品質的產品和更先進的聯接技術。

We provide innovative design solutions for the special needs of our customers, and new solutions come from innovative thinking.
Wepersistently develop more advanced connections for our customers.

在行業的前列，創造出客戶需求至上的價值和無限的可能性

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PRODUCTCATALOG產品目錄

前言 04

1-1 JSM直線導軌的優點 05
1-2使用場景 06
1-3選用準則 07
1-4額定負荷 08
1-5直線導軌壽命 09
1-6工作負荷 11
1-7摩擦力 14
1-8潤滑 15
1-9防銹 15
1-10導軌接牙件 15
1-11直線導軌的配置 16
1-12直線導軌的安裝 17
2-1 HB系列一重負荷型滾珠直線導軌 25
2-2EB系列一低組裝型滾珠直線導軌 45
2-3MB系列一微小型滾珠直線導軌 59
2-4HR系列一滾柱型直線導軌 73
2-5防腐系列一直線導軌- 93

三、JSM直線導軌選用需求表 98

ISM 科技

公司崇尚團結協作的工作關系，我們深信只有齊心協力、步調統一，團隊才能勇往直前，因此，優秀的合作精神，良好的溝通能力是我們選擇人才的靠前標準。我們的團隊擁有一群朝氣蓬勃的青年才俊，不唯學歷和資歷，以績效體現價值，是我們活力的源泉。

Thecompanyadvocatesaworkingrelationshipofunityandcooperation.Wefirmlybelievethatonly by working together andkeeping a unified pace can the team move forward courageously.Therefore, excellent cooperation spirit and good communication skills arethe top standardsfor us to choose talents. Our team has a group of vibrant young talents, not only in terms of education and qualifications, but also in terms of performance, whichis the source of our vitality.

INTRODUCTION前言

直線導軌為一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊與導軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著導軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50 ，由于起動的摩擦力大大減少，相對減少無效運動發生，故能輕易達到 \upmu\mathsf{m} 級進給及定位。再加上滑塊與導軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠絲桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。

The linear guide railis a kind of roling guide, which is ininiteroling cycle betweenthe slide block and the guide rail by the steel ball, and the load platform can easily move linearly along the guide rail with high precision. Compared with the traditional sliding guidance, thefriction coefficient of rolling guidance canbereduced to 1/50 of the original,because the starting friction is greatly reduced, the relative reduction of invalid motion, so it can easilyreach the \upmum level feed and positioning. Coupled with the beam unit design between the slide block and the guide rail, so that the linear guide rail can bear the load in all directions at the same time, the above display characteristics are not comparable to the traditional slide guide,so if the machine can cooperate with the ball screw,the use of linear guide rail for guidance, will be able to greatly improve the accuracy and mechanical efficiency of the equipment.

Basic information基本資料

1-1JSM直線導軌的優點

1.高定位精度

直線導軌采用滾動摩擦模式，摩擦系數較低，能夠實現高精度的定位運動，達到微米級的定位精度。

2.高剛度

直線導軌采用滾珠或滾動鋼球作為滾動元件，能夠承受多個方向的載荷，具有較高的剛度，適合在高速運動或重載工況下使用。

3.低摩擦和高效率

直線導軌的滾動摩擦較小，能夠減少能量損耗，提高傳動效率，同時減小運動的沖擊和振動現象。

4.高速運動能力

直線導軌適用于高速運動，能夠實現快速的進給速度，提高設備的生產效率。

5.長壽命和穩定性

直線導軌采用優質的材料和精密加工工藝，具有較長的使用壽命和穩定性，能夠保持較高的精度和可靠性。

6.可調節性

直線導軌具有自動調心能力，能夠自動吸收安裝面的偏差，實現高精度的平穩運動。

7.高載荷能力

直線導軌能夠承受較大的載荷，適用于各種工程和機械設備。

8.防塵密封能力

直線導軌具有良好的防塵密封設計，能夠有效防止灰塵和污染物進入導軌內部，延長使用壽命。

9.防銹蝕能力

直線導軌可選用不銹鋼材質或電鍍工藝，使其具有良好的防銹蝕能力，適用于食品加工、醫療設備、潔凈室等

1-2 使用場景

1.機床行業

直線導軌被廣泛應用于數控機床、磨床、銑床、車床等機床設備中，能夠提供高精度和穩定性的運動控制，提高加工精度和效率。

2.自動化生產線

直線導軌在自動化生產線中扮演著重要角色，用于物料搬運、裝配、包裝等環節，能夠實現高速、精確的運動控制，提高生產效率。

3.電子設備

直線導軌廣泛應用于半導體制造設備、LCD面板生產設備、光學儀器等電子設備中，能夠提供高精度的運動控制，保證產品質量。

4.醫療設備

直線導軌在醫療設備領域中應用廣泛，如手術機器人、CT掃描儀、醫療床等，能夠實現精確的定位和運動控制，提高手術精度和患者舒適度。

5.交通運輸

直線導軌被應用于高鐵、地鐵、有軌電車等交通運輸設備中，能夠提供平穩的運動和準確的定位，保證乘客的安全和舒適。

1-3 選用準則

1-4 額定負荷

1-4-1基本靜額定負荷

(1)基本靜額定負荷 (\mathsf C_{0}) 的定義

直線導軌在靜止或運動中若承受過大的負荷，或受有很大沖擊負荷時，會導致珠道接觸面和鋼珠產生局部的永久變形；當永久變形量超過某一限度，將妨礙直線導軌運動的平穩性。基本靜額定負荷便是容許這個永久變形量的極限負荷。依照定義：負荷的方向和大小不變的狀態下，在受到最大應力接觸面處，鋼珠與珠道表面的總永久變形量恰為鋼珠直徑萬分之一時的靜止負荷。

基本靜額定負荷的數值詳列于各規格尺寸表中；使用者可參照表格選用適合的直線導軌，但必需注意的是被選用的直線導軌在運行中所受的最大靜負荷不可超過其基本靜額定負荷。

(2)容許靜力矩( \left.\vert{{\sf M}_{0}}\right\vert 的定義

當滑塊中受到最大應力的鋼珠達到上述定義之靜額定負荷時，此時滑塊所承載之力矩稱為靜額定力矩。在直線導軌運動中是以MR、MP、MY這三個方向來定義：

(3)靜安全系數

當直線導軌使用在慢速運動或作動頻率不高的狀況下，需考慮靜安全系數。根據不同的使用狀況，計算靜負荷必須考慮不同的安全系數，尤其是當導軌受有沖擊性負荷時，需要取用較大的安全系數。

f_{s l}=(C_{0})/(p) 或是 f_{\sin}=(M_{0})/(M)

\mathsf{f}_{s{L}} :靜安全系數 {\sf C}_{\circ} :基本靜額定負荷 [kN) P:工作負荷(kN)\boldsymbol{\mathsf{f}}_{\mathsf{s w}} :靜安全系數 (力矩負荷) \mathsf{M}_{0} ：容許靜力矩 (\mathsf{k}\mathsf{N}*\mathsf{m}) M:靜力矩負荷(kN·m)

1-4-2 基本動額定負荷

(1)基本動額定負荷(C)的定義

基本動額定負荷用于直線導軌承受負荷并做滾動運動時的壽命計算。其定義是在負荷的方向和大小不變的狀態之下，直線導軌的額定壽命為50km時（滾柱式直線導軌為100km)的最大負荷，此值詳列于各規格尺寸表中，使用者可依此值預先估算出選用直線導軌的額定壽命。

1-5直線導軌壽命

1-5-1壽命

當直線導軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值，接觸面就會開始產生疲勞破損，并在部份表面發生魚鱗狀薄片的剝落現象，此種現象叫做表面剝離。壽命的定義即為珠道表面及鋼珠因材料疲勞而產生表面剝離時為止的總運行距離。

1-5-2額定壽命

直線導軌的壽命，具有很大的分散性，即使同一批制造的產品，在相同的運動狀態下使用，壽命也會所有不同；這大多歸咎于材料本身在疲勞特性上固有的變化。因此為定義直線導軌的壽命，一般以額定壽命為基準；其定義是：以一批同樣的產品，逐個在相同的條件及額定負荷下運行，其中 90 % 未曾發生表面剝離現象而能達到的總運行距離。

1-5-3 壽命的計算

直線導軌的壽命會因實際承受工作負荷而不同，可依選用之直線導軌的基本動額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。

(1)不考慮環境因素影響，壽命計算如下所示。L=((C)/(P))^{s}*50k m=((C)/(P))^{s}*31m i l e

L：額定壽命
C:基本動額定負荷
P:工作負荷

使用的環境因素，其壽命會隨運動的狀態、珠道表面硬度及系

L:壽命 \boldsymbol{\mathsf{f}}_{t} :溫度系數f_{\mathfrak{h}} ：硬度系數 \mathsf{P}_{\mathsf{c}} :工作負荷C：基本動額定負荷 \boldsymbol{\mathsf{f}}_{w} :負荷系數

1-5-4 壽命系數

(1)硬度系數( f_{n} ）

直線導軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為HRC58\~62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的硬度系數。JSM出廠之直線導軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1。

(2)溫度系數( \mathsf{f}_{\mathsf{t}} ）

系統溫度會對直線導軌的材質有影響，當溫度高于 100°C 時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數。由于有些配件是塑膠材質較不耐高溫，故建議使用溫度應低于 100°C

(3)負荷系數 (\mathfrak{f}_{_{W}} ）

作用于直線導軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產生的力距負荷外，還有因運動伴隨而來的振動及沖擊負荷，此種型式的負荷并不容易算出，根據經驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應的負荷系數。

1-5-5 壽命時間的換算

依使用速度及頻率將壽命距離換算成壽命時間。

L_{n}=(L*10^{3})/(V_{e)*60}=((/{C)/(P))^{3}*50*10^{3}}{V_{e}*60}h r
L_{h} :壽命時間 (hr)
L ：壽命 (\mathsf{k m})
\mathsf{V_{e}} ：運行速率 (\mathsf{m}/\mathsf{m i n})
C/P:負荷比

1-6 工作負荷

1-6-1工作負荷計算

工作負荷的計算方式會隨實際受力分布的情形而產生變化，例如承載物體本身重心的位置、施力的位置，以及運行時起動、停止的加速度慣性等皆對負荷的計算發生影響，因此使用直線導軌時必須仔細考慮各種負荷狀況，以計算出最正確的負荷值。

（1）慣性負荷

表格3慣性負荷計算例

表格4負荷計算例

(2)單個滑塊承受負荷

1-6-2平均負荷計算

在運行中滑塊承受的負荷有時并不是均等的，比如搬送裝置的運行，其前進時額外承受貨物的重量，退回時則只承受裝置本身的重量，負荷呈現階梯式變化，因此必須求出運行中的平均負荷以計算壽命。平均負荷的定義是與負荷變動條件下壽命相等的等效負荷值。

1-6-3兩個方向等效負荷計算

直線導軌能承受上、下、左、右四個方向負荷，故在使用直線導軌時有可能同時受到垂直方向負荷(Ps)及側方向負荷(PI)，可依照下列公式換算等效負荷(Pe)。

P_{e}{=}P_{s}{+}P_{i} 當 {\mathsf{P}}_{s}>{\mathsf{P}}_{r} P_{e}{=}P_{s}{+}0.5* P_{,} 當 {\mathsf{P}}_{1}>{\mathsf{P}}_{3} P_{e}{=}P_{l}{+}0.5* P_{s}

1-6-4直線導軌使用壽命的計算例

根據經驗選用直線導軌的型式、規格，再依實際使用情況估算單個滑塊最大工作負荷，計算動額定負荷與工作負荷之負荷比推算出其使用壽命。

1-7 摩擦力

直線導軌藉由鋼珠做滾動導引，故其摩擦力可以減小到傳統滑動導引的1/50，尤其是靜摩擦非常小、和動摩擦沒有太大的差別，因此不會發生空轉打滑的現象而能實現微米級的運動精度；一般而言，直線導軌的摩擦系數約為0.004。其中刮油片阻力因規格不同而異，其值列于各規格之摩擦力章節。

\mathsf{F}=\upmu*\mathsf{W}+\mathsf{S}

F:摩擦力 (kN) μ：摩擦力系數S：刮油片阻力(kN) W:運動垂直方向負荷(kN)

1-8 潤滑

直線導軌若沒有適當的給予潤滑，滾動部分的摩擦就會增加，長期的使用下來會成為縮短壽命的主要原因。潤滑劑便提供下列幾種作用

? 減少滾動部分的摩擦、防止燒傷并降低磨損。
? 在滾動的面與面之間形成油膜，可延長滾動疲勞壽命。
? 防止生銹。

1-8-1潤滑油脂

每組直線導軌以潤滑珠槽軌道，雖然潤滑油脂較不易流失，但為避免因潤滑損耗造成潤滑不足，建議客戶使用距離達50km時，應再補充潤滑 T=(50*1000)/(V_{e)*60} T:注油頻率(hour)油脂適用于速度不超過60m/min，且對冷卻作用無要求的場合。 油脂一次，此時可用注油槍藉由滑塊上所附油嘴，將油脂打入滑塊中潤滑 hr V。:速度(m/min)

1-8-2 潤滑油

建議客戶使用油黏滯力約為32\~150cst之潤滑油潤滑直線導軌。JSM可根據客戶需要在原先放油嘴的位置安裝油管接頭，因此客戶只要將機臺預設油管接上油管接頭即可。潤滑油的損耗比潤滑油脂更快，使用時必須注意供油是否充足，若潤滑不足易造成直線導軌異常磨耗降低其壽命，建議打油頻率約為0.3cm3/hr，客戶可依其使用狀況斟酌使用。潤滑油適用于各種負載及速度的場合，但由于潤滑油易揮發不適用于高溫潤滑。

1-9防銹

1-9-1 材料

直線運動系統有必要選擇能夠滿足使用環境要求的材質。為了能夠在要求耐蝕性的環境中使用，可以使用不銹鋼。（不銹鋼可以使用于下列型號的直線導軌：HBH、HBL、HBW、HBR、EBH、EBW、EBR、MBN、MBNR型。）

1-9-2表面處理

直線運動系統的HB、EB、MB導軌和滑塊的表面可以因防銹或審美的目的進行表面處理。JSM針對直線運動系統最佳的表面處理方法。
大致上有2種類型的處理方法：鍍亮鉻、鍍黑鉻

1-10導軌接牙件

導軌接牙安裝時必須依照導軌上標示順序安裝，以確保直線導軌精度；且建議配對導軌接牙位置最好能錯開，以避免床臺至接牙處因不同導軌差異而造成精度不良

1-11直線導軌的配置

直線導軌能承受上、下、左、右方向負荷，因此可根據機臺結構與工作負荷方向配置直線導軌組。

單支導軌有承靠面配置
兩支導軌滑塊移動配置

兩支導軌滑塊移動配置

背向兩支導軌配置

相對兩支導軌配置

HB型滑塊裝配螺栓取不同方向配置

全面固定配置

直線導軌必須根據機臺使用狀況，如受振動、沖擊力的程度，要求的行走精度及機臺限制而設定其安裝方法。

1-12-1基準軌與從動軌

當非互換型直線導軌配對使用時，需注意基準軌與從動軌的差異?；鶞受墏冗吇鶞拭婢容^從動軌高，可作為床臺安裝承靠面。基準軌上有刻上MA的記號，如圖所示。

1.固定方式

當床臺受到振動、沖擊力的作用時，導軌及滑塊很可能偏離原來的固定位置，而影響精度。為避免發生類似的狀況，建議使用下圖所列的四種固定方式固定導軌及滑塊，以確保機臺的運行精度。

使用推拔(Taper)固定

2.導軌安裝

使用滾柱(Needle Roller)固定

1.清除床臺裝配面的污物。

2.將直線導軌平穩的放在床臺上，并讓導軌側邊基準面靠上床臺裝配面。

3.試鎖裝配螺絲以確認螺栓孔是否吻合，并將導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面。

4.使用側向固定螺釘，按順序將導軌側邊基準面逼緊床臺側邊裝配面，以確定導軌位置。

6.依步驟1至5安裝其余配對導軌。

5.使用扭力板手，以特定扭力按順序鎖緊裝配螺絲將導軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。

3.滑塊安裝

? 使用裝配螺絲將承載平臺大概固定于滑塊上。
? 使用固定螺絲，將滑塊側邊基準面緊固于平臺側邊裝配面上，以確定滑塊位置。
O 鎖緊裝配螺絲將承載平臺按1\~4對角線順序緊固于滑塊上。

1-12-3導軌無側向固定螺釘的安裝

在無固定螺釘的安裝例中為確保從動側導軌與基準側導軌間的平行度，導軌可依下列所示安裝，而滑塊的安裝則與前述示例相同。

1.基準側導軌的安裝

? 虎鉗夾緊法

先使用裝配螺絲將導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面，再用虎鉗將導軌側邊基準面逼緊床臺側邊裝配面，以確定導軌位置后，使用扭力板手，以一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲，將導軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。

2.從動側導軌的安裝

將直線塊規置于兩支導軌間，使用千分量表校準直線塊規，使之與基準側導軌的側邊基準面平行，再依直線塊規校準從動側導軌，從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。

? 直線塊規法

? 移動平臺法

將基準側兩個滑塊固定在一個測定平臺上，而從動側只裝上一個滑塊，其導軌與滑塊都尚未緊固于床臺與平臺，使用附于從動側滑塊頂面干分量表，量測從動側滑塊的側基準面，從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。

? 仿效基準側導軌法

將基準側線軌的兩個滑塊及從動側線軌其中一個滑塊固定于平臺，再將從動側的導軌及其另一個滑塊約略分別固定于床臺及平臺，以基準側導軌為準移動平臺，從導軌一端開始，邊確認從動側直線導軌的滾動阻力，邊依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。

? 專用工具法使用專用工具確定從動側導軌的位置，并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲

1-12-4導軌無側向定位裝配面的安裝

在無側向定位裝配面的安裝例中為確保從動側導軌與基準側導軌間的平行度，導軌可依下列所示安裝，而滑塊的安裝則與前述示例相同。

1.基準側導軌的安裝? 假基準面法

使用兩個滑塊緊密接合固定于測定用平板，依床臺導軌裝配附近的基準面為準，使用千分量表校準基準側導軌之側邊基準面，從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。

? 直線塊規法

依直線塊規，使用千分量表校準基準側導軌之側邊基準面，從導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。

2.從動側導軌的安裝

與無側向固定螺釘安裝例所列的方法相同。

1-12-5直線導軌安裝注意事項

1．直線導軌產品在出貨前，均涂布適量的防銹油，安裝使用前請先擦拭導軌的防銹油，才可移動滑塊。

2.確認基準軌與從動軌：當非互換型直線導軌配對使用時，需注意基準軌與從動軌的差異。基準軌側邊基準面精度較從動軌高，可作為床臺安裝承靠面?；鶞受壣嫌锌躺螹A的記號。而且，雙軌配對使用時，基準軌編號為奇數，而從動軌之導軌編號為偶數，安裝時請依照符號的指示，按順序進行安裝（例如：001與002配對、003與004配對..）如圖一所示。如為多軌安裝，請以此類推。

3.確認安裝基準面：導軌基準面為JSM字樣旁箭頭所指的側邊平面(B);而滑塊基準面則為經過研磨的光滑表面(D]。(如圖二)

(圖二)

4.導軌接牙件：導軌接牙安裝時必須依照導軌上標示順序安裝，以確保直線導軌精度。接牙標幟在接牙端的上表面，請將相同接牙標幟的兩端接在一起，如圖三所示。且建議配對之導軌接牙位置最好能錯開，以避免床臺至接牙處因不同導軌差異而造成精度不良，如圖四所示。

(圖三)

(圖四)

5.安裝直線導軌時，非必要，請勿將滑塊卸下。如須將滑塊自導軌上拆下或裝上時，請使用所附的夾軌（使用方式如圖五)。

6.安裝直線導軌時，請勿將非互換型導軌之滑塊任意對調使用，以免影響精度。

7.安裝直線導軌時，請使用扭力板手，并依據本公司建議扭力，依序鎖上螺栓以確保導軌直度。

1-12-6直線導軌維護注意事項

1.直線導軌的標準產品在出貨前已將良質的潤滑劑(潤滑油或鋰皂基油脂)封入滑塊內，在裝用并試運轉之后、于正式運轉之前，請再次對滑塊進行潤滑作業.潤滑時請使用相同鋰皂基的潤滑劑。

2.直線導軌的標準產品在出貨前，導軌表層四周已涂布防銹油；安裝時，若有清洗導軌的動作，請于機臺設備完裝時，再次將導軌表面四周涂布一層適當的潤滑油（請使用相容之潤滑劑）。

3.因為直線導軌的滑塊系由許多塑膠材質零件組成，清潔時請避免以有機溶劑接觸或浸泡這些零件，以免造成產品損壞。
4.異物進入滑塊內是造成滑塊故障與損壞的原因之一，應注意予以避免。
5.仕息拆解直線導軌的苓配件有可能適成異物進人滑塊或降低直線導軌的精度，請勿仕息拆解且線導軌。
6.不當的傾斜直線導軌可能造成滑塊因自重而滑出導軌，請在移動直線導軌時保持直線導軌為水平狀態。

8.使用于特殊環境，請使用適當的表面處理或與JSM聯絡。

9.自潤式直線導軌[E2type]可容許的環境溫度范圍為-10°℃\~60℃；靜音式直線導軌Q1type)可容許的環境溫度范圍為-10℃\~80°℃;而金屬端蓋式直線導軌[SEtype]可容許的最高環境溫度為150℃。除此之外，一般直線導軌可容許的最高環境溫度為100℃。

10.其他詳細說明請參閱技術型錄。如有其他疑問或使用上的問題，請與JSM聯絡。

Product series產品系列

為服務客戶對產品多樣性的需求，除了適用一般工具機產業的HB系列外，更研究開發出較適合自動化產業的EB系列；且研究開發出適合高剛性需求產業的HR系列及微小型機械半導體產業適用之MBN/MBW系列；

2-1HB系列一重負荷型滾珠直線導軌

HB系列直線導軌，為四列式單圓弧牙型接觸直線導軌，同時整合最佳化結構設計之超重負荷精密直線導軌，相較于其他之直線導軌提升了負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色、及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。高速度、高負荷、高剛性與高精度化概念已成為未來全世界工業產品發展的趨勢，JSM四列式超重負荷直線導軌，即基于此理念開發之產品。

2-1-1HB系列直線導軌特點

1．自動調心能力

來自圓弧溝槽的DF( \ensuremath{45°}{-45°} ）組合，在安裝的時候，鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而得到高精度穩定的平滑運動。

2.具有互換性

由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的精度內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。

3.所有方向皆具有高剛性

運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。

4.還備有不銹鋼型

HBH、HBL、HBW、HBR及鋼珠也可采用不銹鋼制造。

2-1-2 HB本體結構

? 滾動循環系統：滑塊、導軌、端蓋、鋼珠、鋼珠保持器。? 潤滑系統：油嘴、油管接頭? 防塵系統：刮油片、底面塵封防塵片、導軌螺栓蓋、金屬刮板

2-1-3產品規格說明

HB系列分為非互換性及互換性型兩種直線導軌，兩者規格尺寸相同，主要差異點在于互換性型之滑塊、導軌可單出互換使用，較便利，但其組合精度無法達到非互換性型之超高精度，不過由于我們公司在制造上有良好的尺寸控制及嚴格的品質要求，互換性型之組合精度目前已達到一定的水平，對不需配對安裝直線導軌的客戶而言，是一項很好的選擇。直線導軌的產品規格型號主要標明直線導軌尺寸、型式、精度等級、預壓等規格要求，以利訂貨時雙方對產品的確認。

(1)非互換性直線導軌產品型號
(2)互換性直線導軌產品型號

HB系列

重負荷型滾珠直線導軌

2-1-4 HB系列型式

(1)滑塊型式

我們公司提供法蘭型及四方型兩種直線導軌，四方型直線導軌分H型與L型，L型為H型之低組裝式直線導軌，其組合高度與法蘭型直線導軌一致。

(2)導軌型式

除了一般上鎖式螺栓孔導軌外，我公司亦提供下鎖式螺絲孔導軌，方便客戶安裝使用。

2-1-5精度等級

HB系列直線導軌的精度，分為普通、高、精密、超精密、超高精密級共五級，客戶可依設備精度需求選用精度。

(1)非互換性直線導軌精度

HB系列

重負荷型滾珠直線導軌

單位：mm

(3)行走平行度精

HB系列

重負荷型滾珠直線導軌

2-1-6 預壓力

（1）預壓力定義

預壓力是預先給與鋼珠負荷力，亦即加大鋼珠直徑，利用鋼珠與珠道之間負向間隙給與預壓，此舉能提高直線導軌的剛性及消除間隙；以右圖來解釋，提高預壓力可增加直線導軌剛性。但小規格建議選用輕預壓以下預壓，以避免因預壓選用過重降低其使用壽命。

(2)預壓等級

HB系列直線導軌提供三種標準預壓，可依據用途選擇適當預壓力。

2-1-7 潤滑方式

(1)潤滑油脂

? 油嘴位置

依客戶需要在滑塊前端或后端裝上油嘴以供手動打油，HB系列特別在端蓋側邊預留側油孔位置安裝油嘴（一般為直油嘴），提供側向打油，側向打油的位置建議在非側基準邊，但若有特殊需要亦可放在側基準邊。客戶如有上述側向打油需求請與我們聯絡。使用接管方式自動供潤滑油脂的直線導軌，則可依連接管型式選用安裝油管接頭。

? 單個滑塊填滿潤滑油脂油量

? 潤滑頻率

每運行 50\mathsf{k m} ，或每3-6個月確認一次油脂。

? 供油速率

HB系列

重負荷型滾珠直線導軌

(2)潤滑油

建議使用油黏滯度約為30\~150cst的潤滑油潤滑直線導軌，客戶可先跟我們說明需要使用油潤滑，出貨的直線導軌將不會封入潤滑油脂。

2-1-8 防塵配備

(1)標準防塵配備代碼

一般無特別需求的作業環境下使用，若有下列防塵配件需求時，請于產品型號后面加注代碼。

注：HB20/HB25/HB35無金屬隔板構型

HB系列

重負荷型滾珠直線導軌

(2)高防塵配備代碼

我公司針對較一般環境嚴苛的作業環境，開發強化高防塵功能的防塵配件，若有下列高防塵配件需求時，請于產品型號后面加注代碼。

注:1.目前高防塵配件可選用之規格有HB20（C/H）、25（C/H）、30（C/H）、35（C/H）及45C。2.阻力值約比一般件增加 0.6~1.2\kg^{\mathsf{f}} 3.若客戶有更高防塵功能需求時，請與我司聯絡。

(3)超高防塵配備代碼

我司特別針對具有粉塵顆粒的嚴苛作業環境，如木工機械、玻璃/石墨加工等設備，開發具有超高防塵功能的特殊配件，實現超高防塵性能。若有下列高防塵配件需求時，請于產品型號后面加注代碼。

注:1.目前高防塵配件可選用的規格有HB15C、HB20(C/H)、HB25(C/H)、HB30(C/H)、HB35(C/H)、HB45(C/H)。2.阻力值約比一般件增加 1.5~4.0\mathsf{\kg}\mathsf{f} 3.HB15僅有刮油片(超高防塵)。

(4)防塵配備說明

? 刮油片及底部防塵片

阻止加工鐵屑或塵粒進入滑塊里面，破壞珠道表面而降低直線導軌壽命。

? 雙層刮油片

加倍刮屑效果，即使在重切削加工環境中，異物完全被排除于滑塊外。表格2-1-16刮油片厚度

? 金屬刮板

可隔離高溫鐵屑或加工火花，并排除大體積雜質。

? 上防塵片

可有效防止粉塵從導軌上表面或螺栓孔處進入滑塊內部。

? 導軌螺栓蓋

為防止切削粉末或異物經由螺栓孔侵入滑塊內部影響精度，客戶必須在安裝導軌時將螺栓蓋打入螺栓孔內，每支導軌出廠時皆配有螺栓蓋。

(5)防塵代碼之滑塊總長度

HB系列

重負荷型滾珠直線導軌

單位：mm

2-1-9 摩擦力

2-1-10安裝平面誤差

HB系列為圓弧兩點接觸式直線導軌，其自動調心的特性可以吸收安裝面的些許誤差而不影響直線運動的順暢性；下表中注明了安裝平面的容許誤差值：

2-1-11安裝注意事項

(1)安裝面肩部高度及倒角

安裝直線導軌時必須注意安裝面肩部的狀況是否適當，如倒角過大，凸出的地方易造成直線導軌精度不良，而高度過高則會干涉滑塊。故如果能依照建議要求安裝面肩部，安裝精度不良即可排除。

(2)導軌裝配螺絲之扭力值

安裝導軌時是否鎖緊貼平基準面嚴重影響直線導軌精度，因此為達到每顆螺絲都能鎖緊的目的，建議使用下列扭力值鎖裝配螺絲。

HB系列

重負荷型滾珠直線導軌

2-1-12HB系列直線導軌尺寸表

(1)HBH-CA/HBH-HA

注:1kgf=9.81N

HB系列

注:1kgf=9.81N

HB系列

注:1kgf=9.81N

HB系列

注:1kgf=9.81N

HB系列

重負荷型滾珠直線導軌

2-1-12HB系列直線導軌尺寸表

（6）HBR-T下鎖式導軌尺寸表

2-2EB系列一低組裝型滾珠直線導軌

2-2-1EB系列直線導軌特點

1．自動調心能力

由于圓弧溝槽的DF（ 45°{-}45° ）組合，鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，所產生的自動調心能力之效果，即使安裝面有一定的偏差，也能被導軌副內部吸收，得到高精度平滑穩定的直線運動。

2.各方向具有高剛性

EB型導軌副采用四列式圓弧溝槽，各溝槽鋼球45°接觸角設計，使得加于EB滑塊的四個方向具有相同的額定載荷，并且必要時可施加足夠的預壓提高剛性

3.低組裝設計

降低導軌副組合高度，適合高速自動化設備和空間小的設備上

4.還備有不銹鋼型

EBH、EBW、EBR及鋼珠也可采用不銹鋼制造。

2-2-2 EB本體結構

? 滾動循環系統：滑塊、導軌、端蓋、鋼珠、鋼珠保持器? 潤滑系統：油嘴、油管接頭? 防塵系統：刮油片、底面塵封防塵片、導軌螺栓蓋、金屬刮板

2-2-3產品規格說明

EB系列分為非互換性及互換性型兩種直線導軌，兩者規格尺寸相同，主要差異點在于互換性型的滑塊、導軌可單獨互換使用，較便利，但其組合精度無法達到非互換性型的超精密級以上的精度，不過由于我司互換性型的組合精度目前已達到一定的水準，對不需配對安裝直線導軌的客戶而言，是一項便利的選擇。直線導軌的產品規格型號主要標明直線導軌尺寸、型式、精度等級、預壓等規格要求，以利訂貨時雙方對產品的確認。

EB系列

低組裝型滾珠直線導軌

2-2-4EB系列型式

(1)滑塊型式

JSM提供法蘭型及四方型兩種直線導軌。

(2)導軌型式

式螺栓孔導軌外，JSM亦提供下鎖式螺絲孔導軌，方便客戶安

表格2-2-2導軌型式

2-2-5精度等級

EB系列直線導軌的精度，分為普通、高、精密、超精密、超高精密級共五級，客戶可依設備精度需求選用精度。

(1)非互換性直線導軌精度

EB系列

低組裝型滾珠直線導軌

(2)互換性直線導軌精度

單位：mm

(3)行走平行度精度

(1）預壓力定義

預壓力是預先給與鋼珠負荷力，亦即加大鋼珠直徑，利用鋼珠與珠道之間負向間隙給與預壓，此舉能提高直線導軌的剛性及消除間隙；以右圖來解釋，提高預壓力可增加直線導軌剛性。但小規格建議選用輕預壓以下預壓，以避免因預壓選用過重降低其使用壽命。49